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金屬罐的古今制作方式

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.09.07

金屬罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側(cè)封口,圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋.由于這種金屬罐是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐.這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面大為提高,近年來又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊.


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  70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理.按照這一原理,罐身和罐底是一個整體,由一塊圓形的平板坯沖壓而成的,裝入產(chǎn)品后封口,此即二片罐.這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓——變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓——再沖壓法(即深沖法).這些技術(shù)本身并不是新的.沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高(年產(chǎn)量可達數(shù)億個).

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